1.概述

    因焦化生产作业的特殊性，其生产过程融合工业冶炼和化产回收，既是高温作业，也是有毒、爆炸气体环境，所以在大部分生产作业环境要求由机器来代替工人的作业，使炼焦和化产回收的大部分工作由 DCS 系统来完成，让操作人员远离生产作业现场，避免人员伤亡事故的发生，同时减小事故隐患。

    焦化厂DCS控制主要包括配煤工段、焦炉工段、筛焦工段、化产回收四个部分，其控制目标：

1. 煤焦系统的皮带连锁控制、皮带的跑偏打滑检测报警，备煤自动配料工作。
2. 炼焦加热的煤气、空气、废气的压力流量的控制。
3. 装煤车装煤作业的记录。
4. 脚炉集气管压力的调节。
5. 化产回收工艺的数据采集，槽罐的液位、压力控制等。

    该系统选用我公司NOVA-400 DCS系统，整套系统融合了先进的工业控制技术、现场总线技术、网络通讯技术、数据库技术、图形显示技术。

2.系统设计

2.1系统网络

DCS系统结构示意图

2.2 硬件配置

1. 监控中心：2 个监控站。
2. 配煤工段：1个工程师/操作员站、1对冗余热备CPU（存储器带后备、保护和扩展）、I/O 模块、 在线式冗余电源
3. 焦炉工段：1个工程师、1个操作员站、1对冗余热备CPU（存储器带后备、保护和扩展）、I/O 模块、在线式冗余电源、激光打印机。
4. 筛焦工段：1个工程师、1个操作员站、1对冗余热备 CPU（存储器带后备、保护和扩展）、 I/O 模块、在线式冗余电源、激光打印机。
5. 化产回收：1个工程师、1个操作员站、1对冗余热备CPU（存储器带后备、保护和扩展）、 I/O 模块、在线式冗余电源、激光打印机。

2.3软件功能

    工程管理器（Project Manager）、开发系统（Draw）、界面运行系统、实时数据库、I/O 驱动程序、网络通信程序、控制通信程序、Web 服务器程序、控制策略生成器。

3.综述

    该项目采用我公司NOVA-400系列DCS，将我们在计算机、网络、控制方面的技术优势应用于焦化过程，提高企业在焦化行业的竞争实力，为企业信息化管理了搭建平台，以科技创新实现现有设备的优化配置、促进节煤降耗、优化生产与效益提升。

 

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