1.概述

    烧结矿作为高炉冶炼的主要原料，其质量直接影响高炉生产。4#烧结机控制系统，因自动化水平低，生产成本高，作业率低，已不能满足生产的要求，为此对自动化控制系统进行全面升级。采用先进的网络结构和硬件设备，并应用先进的烧结工艺优化控制软件技术，实现烧结生产过程自动控制、监控及管理，以达到提高烧结矿的质量，降低能耗，改善工人作业环境及劳动强度的目的。

    自动控制系统实现对整个烧结机生产设备的联锁控制，实时数据的采集与分析，过程与设备状态的监控与报警，过程趋势数据的采集与处理，报表打印，画面显示。完成了生产设备的基础自动化及过程计算机控制，并使用网桥技术，实现4#烧结机计算机系统与3#、5#之间数据传输，构成烧结生产线综合监控网络。

    根据烧结工艺对自动控制系统的要求，4#烧结机采用NOVA-300系列PLC,实现配混系统、烧冷系统、成品整粒系统、卸灰及电除尘系统的逻辑顺序控制，对主风机、点火炉等生产工艺的实现数据采集、处理及回路控制。

2.系统设计

2.1系统网络

    系统由1对冗余热备的NOVA-300 PLC 、1个工程师站和2个操作员站组成，基础控制层采用NOVA-300系列PLC ，监控系统（HMI）采用我公司的 NOVA-400-IT监控软件，实现生产过程工艺流程及各参数的采集显示、报警、回路控制画面，历史数据存储及趋势图，报表等监控功能。 NOVA-400-IT支持基于因特网的远程在线组态，嵌入式VBA(Visual Basic Fo r Application)。操作系统为Windows XP，PLC编程软件采用NOVA-300-WINPP，它支持５种IEC标准语言，提供了派生功能块(DFB)，并可在NOVA-300-WINPP应用程序中反复调用，如果一些特定的算法或逻辑控制需要改变，只需修改DFB功能块即可。

2.2系统配置

1. 硬件：1个工程师站、2个操作员站、1对冗余热备的CPU、I/O模块、交换机、在线式冗余电源、激光打印机。
2. 软件：NOVA-400-IT、NOVA-300-WINPP。

3.综述

    该系统采用我公司的NOVA-300系列PLC，它提供良好的人机界面，实现分布处理与集中管理一体化，系统故障率低，可靠性高，操作简便，控制功能和精度满足生产工艺要求。关键组件选用冗余配置，保证了系统的安全性和稳定性，有效减少故障停机时间，获得各单位一致好评。