1.概述
近几年随着我国经济建设的快速发展，在能源供应上很多地区都出现电力资源紧缺的状况，电厂原有4台（#1—#4）300MW机组，为提高发电能力又续建#5、#6机组（2×300MW）。原有两列化学水处理系统，续建工程的化学水处理系统扩建一列100~ 140m3/h化学除盐系统，其余设备与已有化学水处理系统共用。原有化学水处理系统使用传统的模拟屏方式进行监控，自动化水平不高并且效率很低。续建2台机组后，废除原有化学水处理系统的控制系统，将原有化学水处理系统和扩建的一列化学水处理系统统一采用一套冗余PLC控制系统进行集中控制。
原有化学水处理系统流程为：自来水→蓄水池→升压泵→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。通过对现有系统运行状况的现场调查和对水质报告分析，自来水中的悬浮物含量较高，严重地污染了活性炭和离子交换树脂。因此，续建工程增加3台高效纤维过滤器对自来水进行深度过滤处理。
续建化学水处理系统流程为：自来水→蓄水池→ 升压泵→高效纤维过滤器→活性炭过滤器 → 阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵。
原有120t/h出力的一级除盐+混床设备2列，续建工程仅再扩建1列出力为120t/h的同样设备。除盐水泵、再生水泵、压缩空气系统、酸碱再生系统和废液处理系统与原有系统共用。
3台高效过滤器采用并联运行方式，正常工况2台运行，1台备用。高效过滤器不仅对续建工程所需的自来水进行预处理，而且对原有系统的自来水也进行预处理。
2台活性炭过滤器和一级除盐设备构成一个系列，采用串联运行方式，正常工况2列运行，一列备用。其中每系列的2台活性炭过滤器，当水质好时1台运行（去除游离余氯），1台备用；当进水水质恶化时2台同时运行（去除有机物）。
混床采用并联，正常工况2台运行，1台备用。
3套一级除盐单元与3台混床之间设有切换阀门，受已有系统的限制，仅#1一级除盐设备和#1 混床与#2一级除盐设备和#2混床可以同时交叉运行，#1一级除盐设备和#1混床与#3一级除盐设备和 #3混床可以同时交叉运行。机组启动时，上述3列设备同时投入运行，满足最大的补给水量。
本系统选用我公司NOVA-300 PLC，整套系统融合了先进的工业控制技术、现场总线技术、网络通讯技术、数据库技术、图形显示技术。
2.系统配置
- 硬件：2个操作员站、1对冗余热备的CPU、I/O模块、在线式冗余电源 、1台激光打印机、交换机
- 软件：NOVA-400-IT、NOVA-300-WINPP。
3.综述
该电厂化学水处理系统经过改造后自动化控制水平明显提高，制水量由原平均每小时120m3 提升到平均每小时140—160m3 ，完全保证了6台发电机组的用水需要。由于控制水平的提高，制水过程中产生的废水量明显减少，起到了一定环保节能效果。系统高度的可靠性和直观简易的操作性使得控制中心值班室由原来的2人值班该为1人值班，大大节约了人力成本。该系统建成后运行可靠，生产效率明显提高。
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