苏丹喀土穆炼油厂原设计能力为250万吨/年（日加工原油5万桶），2000年5月16日建成投产。为满足苏丹国民经济发展对成品油急剧增长的需求，股东双方于2003年8月30日开始对炼厂进行扩能建设，扩建分两期进行。
由于苏丹喀土穆炼油厂所采用的原料是重质高黏度高环烷酸的原油，其特点是“三高一低”，即高酸、高钙、高黏度、低硫。所以采用延迟焦化工艺加工此原油，采用由华东设计院设计的世界首套“三高”原油焦化装置—苏丹喀土穆炼油有限公司扩建一期工程年加工100万吨延迟焦化装置，对主要设备采用“一炉两塔”工艺流程、大型化焦炭塔和焦化加热炉技术。加热炉炉体的辐射炉管采用单排管双面辐射水平排管结构。辐射炉管、对流炉管及急弯弯管均采用316L材质，以提高炉管抗氧化、抗腐蚀能力，延长开工周期。在自动化方面，除采用DCS控制外，还采用PLC自动除焦程序控制系统，以提高除焦速度和操作安全性。最终产品分布为汽油产率11.55%，柴油产率49.85%，蜡油产率18.94%，焦炭产率10.10%。焦化汽油和蜡油可作为催化裂化原料，柴油经加氢精制可得到合格产品，焦炭质量可满足普通焦的产品要求。
本项目一期工程中的采用DCS系统以及MIS网络系统，主要包括工程师站、操作员站、以及与控制有关的控制处理机等设备。其中工程师站、操作员站、控制处理机安装在中央控制室内，罐区输入/输出卡件安装在中央控制室的机柜中，装置区输入输出卡件安装在现场装置远程I/O室内的机柜中。具体提供如下设备：
二期工程采用与一期工程相同的产品和设计，以求新老工程设备和人机接口的一致性。是在一期系统的基础上，增加两台操作员站，与二期控制有关的控制处理机以及与第三方系统或设备（如ESD、除焦PLC）通讯用的集成处理机等设备。其中操作员站、控制处理机、集成处理机安装在中央控制室内；装置区输入输出卡件安装在现场装置远程I/O室内的机柜中。
喀土穆炼油厂焦化装置是非洲大陆第一套原油延迟焦化装置，也是世界上第一套加工高钙含酸原油的焦化装置。装置的顺利投产为苏丹重质原油解决了出路问题，提高了炼厂对原油的适应性，进一步丰富了炼厂的产品，并且柴油收率达到50%，大大缓解了苏丹市场柴油紧缺的现状。