注水采油是目前我国油田最普遍最主要的采油工艺之一。注水站是油田开发生产过程中的重要生产单元，也是油田生产中的耗能大户(约占注采系统总能耗的70%左右)。多年来，我国大部分油田注水站一直采用人工录取数据资料和设备巡检制度，各注水泵机组及其辅助设备未能做到运行状态的实时监控，设备预知性修保能力差，对机组的振动、转速、效率、泵的噪音未能开展检测，由此造成注水泵站系统效率不高、能耗大、故障率高、信息反馈速度慢等问题。为提高注水站设备的现代化管理水平，改进现有的检测手段，在胜利油田胜利采油厂使用了油田注水站自动监控系统。

    胜利油田胜利采油厂油田注水站自动监控系统使用SCADA系统。该系统对现场机组的压力、温度、流量、电流、电压、功率、转速、振动量、水位、油位、噪声等物理量进行自动监测，并根据有关监测数据计算出泵干压差、泵效、各机组单台系统效率及整个注水站的平均系统效率等参数。同时根据注水站生产运行优化参数需要，若遇超限参数，则发出声光报警和操作提示信号。通过对各注水泵出口电动阀的自动调节，使各注水泵处于安全、高效工作区内运行。系统最终实现以下功能：

现场工况流程图动态显示、动态测量控制数据。

通过网络可浏览工况流程图和动态测量数据，同时可修改测量参数，如量程、报警范围等。

开放的历史数据库，可与多种流行的数据库系统共享数据。

根据采集的数据进行运算处理，能够随时在上位机上显示全站设备的运行状态及某一设备的运行状况。

对全站使用设备、装置、仪器、仪表等的规格、型号、铭牌等技术参数能永久储存。

自动采集处理数据，对监测处理的数据资料具有记忆和再显功能。

根据需要对某一天或某一台设备的运行情况、运行参数备份保留和再显。

定时编制打印各种生产报表，及根据生产需要随时打印某一时刻某台机组的监测资料。

    本系统于2004年12月在胜利油田王庄注水站投入运行。经过两年多时间的现场运行，实践证明该系统性能优越，可靠性好。它既提高了注水泵站的现代化管理水平，减少了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，使设备的预知性修保能力大大增强，减少了设备的日常维护维修费用，减轻了职工的劳动强度，同时又提高了油田注水站的系统效率，具有显著的经济效益和社会效益。

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